5s管理制度（优秀7篇）

在当今社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是人见人爱的小编分享的7篇《5s管理制度》，可以帮助到您，就是差异网小编最大的乐趣哦。

s管理制度 篇一

第一条总则

为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力，培养万马新能源特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条目的

5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条5S管理内容

一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度，加强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工

科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌

水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2）制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。第五条5S管理检查标准：见下表

5S管理检查标准表检查项目检查标准办公区内员工着装应严格按5S要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。个人形象鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。工作牌应挂于胸前；男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。

s管理制度 篇二

加气站站区5s管理细则

1、目的

a提供一个舒适的工作环境；

b提供一个安全的作业场所；

c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d稳定产品的质量水平；

e提高工作效率降低消耗；

2适用范围

适用于公司所有加气站和办公现场的管理。

3术语和定义

5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）

4职责

4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。

4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序

5.1整理（seiri）

5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，

创造一个清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法

5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：

a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

b向全体员工宣讲，取得共识

c下发整理的措施

d规定整理要求

5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现

场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。

5.1.6不需品的处理

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

5.2整顿（seiton）

5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用

5.2.4整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行

5.2.4.2决定放置场所

a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

b依使用频率，来决定放置场所和位置；

c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

d不许堵塞通道；

e限定高度堆高；

f不明物品撤离工作现场；

g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。

5.2.4.3决定放置方法

a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d同类物品集中放置；

e框架、箱柜内部要明显易见；

f清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4定位的方法

一般定位方式、使用：

a标志漆（宽7-10cm）；

b定位胶带（宽7-10cm）。

定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具

绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品

红色：置放消防和安全用品

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般有下列三种：

a全格法：依物体形状，用线条框起来

b直角法：只定出物体关键角落

c影绘法：依物体外形，实际满者

5.3清扫（seiso）

5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；

5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3目的：

a保持工作环境的整洁干净；

b保持整理、整顿成果；

c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d防止环境污染。

5.3.4清扫的推行方法

5.3.4.1例行扫除、清理污秽

a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；

b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。

5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位

在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.3.4.4废弃物的处置

不需要之物品作废品处理清除掉。

5.3.4.5建立清扫准则共同执行

a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；

b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.4清洁（seiketsu）

5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

5.4.5目的：；

a养成持久有效的清洁习惯

b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5.4.4清洁的实施方法

5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。

5.4.4.2落实前3s执行情况。

5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。

5.4.4.4建立视觉化的管理方式。

5.4.4.5设定“责任者”，加强管理

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.5修养（shitsude）

5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项

规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质

5.5.3目的：

a养成良好习惯；

·加强审美观的培训；

·遵守厂纪厂规；

·提高个人修养；

·培训良好兴趣、爱好。

b塑造守纪律的工作场所；

井然有序

c营造团队精神。

注重集体的力量、智慧

5.5.4修养实施方法

5.5.4.1继续推动前4s活动

a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，

来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作

业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；

c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；

d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

5.5.4.2建立共同遵守的规章制度

a共同遵守的规章制度；

·厂规厂纪

·各项现场作业准则

操作规程、岗位责任

·生产过程工序控制要点和重点

工艺参数

·安全卫生守则

安全、文明生产

·服装仪容规定

仪表、仪态、举止、交谈、公司形象

b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

·对公司或管理有帮助

·员工乐于接受

5.5.4.3将各种规章制度目视化。

5.5.4.4实施各种教育培训

a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b对老员工进行新订规章的讲解；

c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；

d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；

e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。

5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正

a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部

属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

5.5.4.6受批评指责者立即改正

a要求被纠正者，立即改正或限时改正；

b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法？?”等之类说词；

c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

5.5.4.7推动各种精神向上的活动

a小组会议、晨会、例会；

b推动方针政策和目标管理；

c推行礼貌活动；

d实施适全本公司员工自主改善活动。

6相关/支持性文件

无。

7质量记录

7.1整理和整顿效果检查表

7.2清扫、清洁效果检查表

7.3修养效果检查表

7.4现场5s检查

s管理制度 篇三

1总则

1.1目的

为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

1.2适用范围

本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。

1.3定义

5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.3.1整理

（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

（2）目的：把空间“腾”出来活用。

1.4.2整顿

（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

（2）目的：不用浪费“时间”找东西。

1.5.3清扫

（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

1.6.4清洁

（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.7.5素养

（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织

2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。

2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。

2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。

2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

3推进原则

3.1责任制

5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

3.2考核制

5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。

4推进方法

4.1制定计划

由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。

4.2宣传动员

工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：

1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；

2）征文、口号征集、演讲比赛等；

3）讲座、动员大会等。

4.3前期准备

工作组负责推行前的准备工作。包括：

1）责任区域的分配或明确；

2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；

3）道具和方法的说明；

4）考核方法及标准。

4.4红牌作战

1）公布红牌作战期；

2）全员总动员；

3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；

4）工作组组织巡查评鉴；

5）问题点的统计和检讨。

4.5整顿作战

1）物品的定位放置；

2）标识明确；

3）电子文档的整理；

4）员工行为规范说明；

5）建立标准。

4.6活动查核

1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；

2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；

3）发现问题及时纠正、整改。

4.7评鉴方法

1）制定评分标准表；

2）由事务局确定检查组担任评分员；

3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；

4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；

5）责任部门按期整改并经验证合格。

4.8评鉴形式

1）最高领导巡视

2）委员检查组

3）工作组专项检查组

4）工作组不定期检查

5专项活动

1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。

2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。

6积分规则

6.1采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。

6.4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。

6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。

6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。

7年度表彰

7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；

7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；

7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。

8附则

8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。

8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。

什么是车间5S管理法 篇四

5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

s管理制度 篇五

食堂5s管理制度

一、厨房工作人员在上班时间，必须按工厂企业管理制度和5s管理制度穿戴白色的工作服、工作帽。

二、食堂工作人员培养良好的个人卫生习惯：

1、工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流行清水洗手接触直接入口食品之前应洗手消毒。

2、穿戴清洁的工作衣、帽，并把头发置于帽内；

3、不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品；

4、不得在食品加工和销售场所内吸烟。

三、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净并摆放整齐。冰箱（柜）内存放物品要分类存放，定期清理。

四、操作间存放的各类蔬菜必须按要求分类、定置、有序摆放，不得随意乱放。加工好的蔬菜必须及时转移，不得与未加工蔬菜混合放置。加工完成后及时清理，保持场地干净、卫生。定时清理变质的蔬菜。

五、每餐饭后必须及时对食堂餐桌、地面进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每三天进行一次大扫除。

六、食堂工作人员必须培养和提高自身的素质修养，保持热情、大方的工作态度，并适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的好习惯。

七、食堂管理人员每天定时检查，发现问题及时纠正或处理。

s管理制度 篇六

一、标准：清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶尔确有困难时可委托部门人员协助，但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

三、责任区：坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

四、检查：由办公室牵头，每天组织人员检查，作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

五、罚款：凡经检查发现不清洁、摆放无序者，首次重新做清洁和整理；二次警告帮助；从第三次起，每次罚款教育费10元，并予以公示。

s管理制度 篇七

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条本制度自**3月15日起实施。

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