安全风险评估制度_安全风险评估制度（3篇）

为实现公司的安全生产，做到事前预防，达到消除减少危害，应制定规范的安全风险评估制度。它山之石可以攻玉，下面差异网为您精心整理了3篇《安全风险评估制度_安全风险评估制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。

安全风险评估制度 篇一

为全面加强矿井安全基础管理，规范、完善安全风险评估工作，提升安全风险综合预控能力，确保职工作业安全。依据公司及矿安全风险评估有关规定，指定本制度。

一、班组安全评估程序

班组到达施工现场与上一班人员按规定交接班后，结合上一班遗留的安全生产等问题，由班组长负责，对施工范围内的安全作业环境、设备设施等进行安全风险评估，发现问题立即处理。班组安全风险评估完成后，各作业岗位在操作前，要严格落实“手指口述”安全确认制度，确保作业安全。

二、班组安全风险评估

班组在开工前，对施工流程中的电气设备、运输工具、支护状况、设备完好情况等重点环节进行的安全风险评估。

（二）评估程序。由班组长组织员工按照重点工序安全风险评估表内容，对作业现场危险因素逐项进行辨识、评估，给出风险评估结论。班组长对评估出的不可控风险，上报单位值班室；如果存在中等及以下风险，班组要制定措施，解决隐患后，方可安排开工作业。

（三）评估要求。重点工序安全风险评估表要求重点岗位都要进行评估，班组作业符合本单位重点工序的，班组长必须根据工作实际，按照重点工序风险评估内容，指定岗位施工人员安全评估，进行确认并填写重点工序安全风险评估确认记录，对于存在隐患的，首先采取措施整改，并在整改人签字后，方可开工作业，重点工序安全风险评估表单位留存备案。

三、班前岗位安全评估

岗位工到达工作现场后，按照“手指口述”安全确认卡内容，对岗位现场进行安全风险评估。

（一）评估程序。由岗位工按照“手指口述”安全确认卡内容，对作业现场危险因素进行逐项辨识、评估，给出安全确认结论，填写相关记录。岗位工对评估出的中等及以上风险，上报责任班组长；如果存在低风险，要采取措施，解决隐患后，方可开工作业。

（二）评估要求。岗位工到达工作现场后，按照本岗位“手指口述”安全确认卡内容，确认现场环境、设备设施是否符合岗位作业安全要求，并按要求将确认结论记录在岗位相关记录中。对不符合岗位作业要求的，采取控制措施，方可开工作业。

四、监督考核

（一）单位跟班负责人要严格安全巡查，监督班组安全风险评估制度在现场的有效落实，并签字确认。

（二）各业务科室、安监处要严格履行业务保安责任制和安全监察职责，加大现场检查力度，确保安全风险评估制度落实到位。附件：班组重点工序安全风险评估内容

1、采煤重点工序安全风险评估，包括采煤机司机、液压支架工、维护工、泵工、电工、胶带输送机司机、前后部运输机司机、转载机司机、绞车司机、信号把钩工等重点工序。

2、综掘重点工序安全风险评估，包括综掘机司机、支护工、绞车司机、信号把钩工、胶带输送机司机、架棚支护工、刮板输送机司机、电机车司机、电工等重点工序。

3、普掘、扩修重点工序安全风险评估，包括耙矸机司机、爆破工、支护工、绞车司机、信号把钩工、电工等重点工序。

4、综机安撤重点工序安全风险评估，包括安撤工、信号把钩工、胶带输送机司机、绞车司机、泵工、电机车司机、电工等重点工序。

5、机电重点工序安全风险评估，包括井下（地面）配电工、井下电修工、矿灯充电工、外线电工、提升机司机、机电安装工等重点工序。

6、皮带运输重点工序风险评估，包括胶带输送机司机、给煤机司机、电工等重点工序。

7、辅助运输重点工序安全风险评估，包括副井信号把钩工、井下信号把钩工、绞车司机、电机车司机、胶轮车司机、架空乘人装置、轨道工、电工、地面翻罐笼司机等重点工序。

8、地面单位重点工序安全风险评估，包括地面配电工、外线电工、电焊（气割）工、泵工、车工、主(副)井绞车司机、叉车司机、行车司机、皮带机司机、动筛跳汰机司机、压滤机司机、主通风机司机等重点工序。

安全风险评估制度 篇二

为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合我公司实际，特制定本制度。

一、 分析评价目的

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行分析评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

二、分析评价范围

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况；

4、所有进入作业场所的人员活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其他自然灾害等。

三、分析评价方法

可根据需要，选择有效、可行的风险分析评价方法进行风险分析评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险分析评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的分析评价。

2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

四、分析评价时机

常规活动每月一次，非常规活动在其开始之前。

安全风险评估制度 篇三

1、目的

识别企业在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害，确认风险等级，以便于确定防治对策，作为制定安全标准化目标的基础与依据，并进行有效控制。

2 。范围

公司全)www.chayi5.com(体员工。

3 。内容

3.1评价组织及职责

（1）本企业成立风险评价小组

组长为本企业安全第一责任人，副组长为安全生产部长，成员为相关部门负责人和安全。

（2）职责

组长：直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序；审批《重大风险及控制措施清单》。

副组长：协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作；负责组织进行风险评价定期评审；

成员：对各单位上报的《LEC评价法》进行调查、核实、补充完善，确定企业的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目治理方案；负责相关方风险评价和风险控制。

3.2风险管理

（1） 危害识别

1)在进行危害识别时，应充分考虑：

①火灾和爆炸；一切可能造成时间或事故的活动或行为

②冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；

③中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射）；

④暴露于物理性危害因素的工作环境；

⑤人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；

⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等；

⑦有毒有害物料、气体的泄漏；

⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。

2)同时还应考虑：

①人员、原材料、机械设备与作业环境；

②直接与间接危险；

③三种状态：正常、异常及紧急状态；

④三种时态：过去、现在及将来。

（2）人的不安全行为：

违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行类别：

1)操作错误（忽视安全、忽视警告）。

2)安全装置失效。

3)使用不安全设备。

4)手代替工具操作。

5)物体（成品、材料、工具等）存放不当。

6)冒险进入危险场所。

7)攀坐不安全位置。

8)在起吊物下作业（停留）。

9)机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）。

10)有分散注意力的行为。

11)不使用必要的个人防护用品或用具。

12)不安全装束。

13)对易燃易爆等危险品处理错误等。

（3）物的不安全状态：

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件（防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺乏或有缺陷；生产场地环境不良。）

1)物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；

2)物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。

（4）有害作业环境：

1)作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。

2)作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。

（5）安全管理缺陷：

1)设计、 监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当；

2)人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等；

3)工艺过程、作业程序缺陷；

4)相关方管理缺陷。

3.3危害识别的范围

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

（2）常规和异常活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所的人员的活动；

（5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

（8）丢弃、废弃、拆除与处置；

（9）气候、地震及其他自然灾害等；

（10）后期服务活动。

3.4危害识别的方法

LEC评价法：采用作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危险源所带来的风险，公式为D=LEC（其中D-生产作业条件的危险性，即风险值；L-发生事故或危险事件的可能性；E-人体暴露于危险环境中的频率；C-发生事故或危险事件的'可能结果）。

3.5危害识别的步骤

（1）安全办负责设计危害识别所用的《LEC评价法分析记录表》表格，发至各部门；

（2）各部门负责组织人员，从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具有危害，填写《LEC评价法分析记录表》、经本单位负责人审批后，报送安全生产部；

（3）安全部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类，分类形式可按不同的危害分类；

（4）安全办组织人员进行调查、核实、补充完善，经风险评价小组讨论后制定相应的控制措施。

3.6风险评价

（1）风险评价范围

1)生产经营活动；

2)生产装置；

3)储存设施；

4)检维修作业；

5)新改扩建和技术改造项目工程；

6)拆迁工程；

7)后期服务活动。

（2）评价准则的依据

1)有关安全法律、法规要求；

2)行业的设计规范、技术标准；

3)企业的安全管理标准、技术标准；

4)合同规定；

5)企业的安全生产方针和目标等。

（3）评价准则

采用作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危险源所带来的风险，公式为D=LEC（其中D-生产作业条件的危险性，即风险值；L-发生事故或危险事件的可能性；E-人体暴露于危险环境中的频率；C-发生事故或危险事件的可能结果）

它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家整理的3篇《安全风险评估制度_安全风险评估制度》，希望对您的写作有所帮助。