最新最新8d报告（优秀10篇）
***事故报告 ***事故报告 8D Report以下是人见人爱的小编分享的10篇《最新最新8d报告》，希望能为您的思路提供一些参考。
如何做8D报告整改? 篇一
如何做8D报告整改？
1.成立8D小组：参与解决问题的所有成员组成的集体。a)小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人员成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术、定性、定量数据、预算等)；b)在小组首次会议中，搜集必要的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求等)。2.问题描述：问题及其所造成影响的描述。a)描述在具体环境中观察到的现象或问题造成的危险；b)用4M1E的方法定性、定量分析问题的状况；c)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(5W1H).3.采取的临时性措施a)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类、重工、延迟交货、报废等)，以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。b)检查以确保短期临时措施有效；c)若短期临时措施有效，则实施。4.根本原因分析a)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因；b)检查所有考虑到的可能原因，将他们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑那个原因；c)识别问题的种类(设计、程序、制程、材料、人员技巧等)d)探寻可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等；e)建立将要实施的那些措施的检验标准；f)尽量用各种图表。5.选择长期纠正措施a)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核实他们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响；b)选择或创建一个测量工具，评估在九成过程中各项工作的功效。6.纠正措施的验证a)执行长期纠正措施，更新相关文件；b)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。7.实施预防措施，防止缺陷重复发生a)修正整个质量系统(特别是问题相关的程序、技术说明书、工作说明书等)；b)管理者同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划。8.向8D小组祝贺肯定团队成绩，对报告进行必要审核签字和保 8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。1D：成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的。影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。4D：找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。5D：：永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。8D报告常用于汽车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。8d的培训心得 篇二
上周刘总给我们部门进行了8d的培训及实际案例的应用分享，虽然以前接触过8d但只是停留在知道，了解的阶段，这次培训和应用，让我们深入探讨了8d的每个步骤及解决思考问题的思路，获益良多。
8d是原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。目前8d成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。用8d就是为了解决问题，那么了解问题，全面真实的描述问题就是解决问题的重中之重。问题是什么，问题就是实际与理想之间的差距，把问题视作冰山，一层一层深挖就能找到问题的根本所在，也就是真因。只有找到了真因，才能制定对策和措施从根本上解决问题。8d首先发现问题，然后就是真正的第一步建立小组，不就是找几个人帮忙吗？其实不是这么简单，小组需要有组长，然后组员应该是问题相关部门的人员，只要是相关的都应该让大家参与进来，让组员都有问题的归属感，有了归属感才与对待问题的使命感和责任感。组长，组员，记录员，促进员都各司其职才能让小组顺利的进行。第二个步骤就是介绍问题，这个步骤是解决问题的关键因素，可以用5w2h的方法来彻底的描述，这里就需要小组的组员们集思广益，尽可能全面真实的反应，只要能找到数据或图表、照片都应该采用。第三步根据这些描述和分析，结合头脑风暴、脑力激荡、5w2h、5m1e、鱼骨图等方法来确定和核实根原因。有时候真因并不只是一个，有两个或者是两个原因碰撞后产生。第四部就是采取短期纠正措施并验证所采取措施的有效性。这只是为了避免损失扩大而采取的临时性措施。第五步采取长期(永久)纠正措施，采用pca计划、做、检查、验证。在这当中一定要有担当者，对策的完成期限，对策的效果确认。在实际工作中我认为制定对策时必须要有完成期限，如果没有制定完成期限或没有担当者去跟踪催促，很多事情就会时断时续，最后容易不了了之。而且期限一定要是明确具体的日期，这样也便于担当者跟进。第六步验证所采取措施(ica和pca)的有效性，多用一些图表或者数据来体现，这样有利于和之前的作对比。第七步，为了预防再次发生采取措施，并使之标准化、流程化。通常情况下都会制定文件、规范等使之标准化，在制定文件的时候各个部门通常都是依照有利于自己本部门的方向来制定，那么所有部门都是这样来制定文件和规范的话就会导致一些中间地带的问题暴露出来而且部门都说自己是按照文件执行都没有错误。我觉得在制定规范和文件的时候应该多以大局以公司的大利益来考虑来编制，然后由高层决策者最后去审核和签订。最后一步就是恭贺小组，承认做出的成绩并给予一定的奖励，这样下一次大家又会积极的参与进来。以上是我经过这次培训后的一些心得体会。篇二：8d报告心得
相信有写过8d报告的人都有这种感觉！
每次接收到一个客诉就要开始烦人的工作了。
小弟在这里谈谈本人过去如何处理一些8d的。
8d的八个步骤我就不在罗嗦了论坛到处都有， 自己下下来看。 我这边只谈8d如何写的更好。 8d报告很重要的一点，也是你必须记住的一点就是：站在客户的角度看这个问题。
有了这个心态，你就基本上能够写出客户满意的8d报告。
首先接到一个8d不要急着召开8d小组会议，在你脑海里先想一想，
客户希望通过这个8d能够看到一些什么， 然后构思以下8d如何写？有了框架召开会议及写起8d来就事半功倍。
我可以告诉大家客户绝对不希望看到一份问题分析报告。
举个简单的例子：
一台电视没有信号被客诉。分析问题是：高频头坏了。 很多人在这个时候写8d的时候就在原因分析中简单的写上高频头坏了， 接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了，只好写一些
qc加强检验， 生产过程全检。 这种敷衍了事的8d相信很多人都不希望看到。 这只能说是一份问题分析报告， 而且还不是全面的。
脑海8d框架怎么构思成？
1. 看到问题先想问题影响有多大？你需要在8d报告中帮客户进行风险评估， 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里， 而是谈问题出现后有什么影响？(如果问题直接影响到人的生命安全的话，建议你什么也别想了，直接将全部产品招回，处理方法后面再想 问题出现的概率有多大？把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底， 这点是让客户放心的重点。
2. 接下来就想想出去的产品如何处理？生产过程的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的有一定得有。 没有这个概念开小组会议很被动。
3. 接下来就是问题分析， 问题分析很关键，建议大家没事就去生产线看看，学习学习，因为熟悉流程对写8d太有帮助了。
问题分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因。
就拿上可例子来说： 高频头不良如果再问个为什么原因就多了，比如：来料器件不稳定， 出货检验漏失， 其他器件的不稳定造成改器件不良等等。 可以用头脑风暴法， 小组在一起讨论。 有了这些造成不良的'可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因， 证明的方法很多，如试验/检验/测量等这要靠各位平时的工作经验积累。 我就不一一详细说了， 说下去到天亮都没得完。 找出真正的不良原因， 将不是主要造成的原因排除。 如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的。
4. 纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了， 这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上那就更完美了。
5. 预防措施这点是客户比较关注的： 预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防， 如： 这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。这个需要考虑， 因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。 所以需要大家将有效的预防措施展开。
在写整个8d报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点， 所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料， 你要记住一点， 客户没有监督你在做， 而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。
还有一些8d反馈的现象是生产过程无法避免的， 而且一定存在的。
如： 部件虚焊， 即使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握， 我在这里告诉大家一点写这样的8d可以采用比较法。 比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退，或现在生产过程虚焊的不良率有多少，只要采取措施降低这些不良率，也算是改善，改善前和改善后比较一下，只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见。篇三：8d培训心得
最新8d报告 篇三
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。例如针对外观缺陷的培训，除了给新员工讲解外观标准或作业指导书，还应该结合大量的缺陷实物样件进行培训，让新员工做些缺陷判断的练习。在员工上岗初期，在标准界限附近的零件要请师傅或质量人员帮忙判断。要建立关键岗位管理和顶岗人员培训制度，杜绝新员工临时培训匆忙上岗。
——岗位工作策划是否合理。例如有外观检验要求的工位的光源的光照度是否合适？外观检验工作台的高度是否合适工件翻动和作业观察？员工外观检验的观察作业的次序是否有策划并固化下来了？也就是说，员工检验零件外观时，眼睛要看到哪几个面哪几个点，工件翻转次序和眼睛的行走路径是否是固定的？外观检验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成？
——常出现的外观缺陷是否张贴了质量警示卡，提醒员工特别注意？
——最后，也是最重要的，是否在源头上查找原因，致力于减少和杜绝外观缺陷？例如针对磕碰伤问题，流水线上的产品运输辊道是否会磕碰零件？产品和产品之间是否会发生磕碰？物流周转工装是否合理？是否存在工件堆叠？员工操作过程、工件摆放过程是否存在磕碰风险？
第二个问题，标签贴错
标签贴错在很多主机厂客户来说，也是一个很严重的问题。在有些客户那里如果发生标签贴错两次就可能直接导致受控发运。标签贴错可以从如下几个角度考虑改进。
——现场打印，随用随打印，禁止事先打印标签。一般来说要求严格的主机厂会要求供应商在生产线的包装工位设置标签打印机。如果企业有多条生产线就应该在每条线边的下线包装工位设置独立的标签打印机。杜绝在办公室里打印了一堆的标签。有些企业有各种不同产品的，也可能有不同批次的，喜欢在办公室统一打印一堆标签，然后一堆标签拿到生产线边，包装时再从一堆标签里翻找出来贴上。或者先包装后，很多的包装箱堆叠在一起，然后一起贴标签。甚至有的企业在包装后放置几天，发运前再贴标签。这些不正确的做法，不出现问题才是不正常的。
第三个，数量短缺问题
我也不赞同增加人员互检，因为效率很低。那么除了采用计数器之外，还可以从如下角度考虑改进：
——如果是规则的产品，应该整齐摆放。一个包装盒或者一个料箱固定几排几列几层，这样点检数量就转换成了对排列形状的外观检查，数量确认就变得很直观。
——如果同时在防护磕碰、挤压方面有要求，那就考虑定制成型吸塑盒、或带有分隔板的料盒来摆放产品，一个萝卜一个坑。坑没填满，缺件了，就是数量不够。
——称重法。但是在零件数量很多，每个件的重量又在一定范围内波动时，就可能导致称重判定数量时的不准确。这时可以考虑在大包装内设置若干的小包装，而小包装的数量设置要考虑到总重量的波动范围的西格玛小于一个零件重量的六分之一。
第四个问题，漏加工
除了设置连续的生产线，设置过程防错之外，还可以从以下方面考虑改进：
D报告步骤分解 篇四
1、D0 现象及应急反应活动
根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；
问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；
症状是问题的显示。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：
· 产品编号及品名
· 客户名称，联系人及地址
· 缺陷描述，不合格品数量
· 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等
· 索赔应尽量取得车型等信息
如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：
· 跨部门小组及联系方式
· 确认已得到的信息
· 调查问题所必需的其他信息
· 应急措施的进展
· 应急措施及纠正措施的预期完成时间
· 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和
期望的交货
· 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场，现象)。应急措施需要在24小时内展开。
2、D1 建立8D小组
没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。 因为我们要做的是：
· 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组
· 确定时间，职责和所需学科的技术
· 确定小组负责人
3、D2 问题描述
通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”)：
· “什么问题”是缺陷
· “什么出了问题”是对象
问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。
收到客户不良样件操作流程：
· 确认不良样件生产日期。
· 确认外观基本情况，拍照留下证据。
· 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。
· 根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。
· 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。
· 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。
4、D3 遏制措施ICA
确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：
• 处理问题的症状
• 在执行前验证有效性
• 在执行过程中监控
• 形成文件
ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。
5、D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。
6、D5 选择和验证纠正措施PCA
通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。
7、D6 实施和确认纠正措施
确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。
8、D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生
提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。
9、D8关闭，签名和小组确认
发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。
生产实习报告 篇五
实习目的
生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
实习时间：XX.XX.XX——XX.XX.XX
实习地点：XX电子有限公司
实习内容及过程
本次实习共五天，五天的基本安排为：，
第一天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。
第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接 pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。
第三天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。
第四天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。
下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。
第五天：上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。
下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。
实习总结
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：
1. 严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完完美。而作为一个职业者，认真负责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再像在学校那样懒懒散散的了。
2. 多听，多看，多做
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。
3. 少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。
4. 虚心学习
在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题，有的我们懂得了，也有很多我们不懂的，不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，要不然就可能做错，特别像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要保持认真严肃的态度去做事。 5. 细心加耐心，知错就改
每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
【【精选】生产实习报告范文锦集八篇】
最新8d报告 篇六
普通话： 流利 粤语： 一般
英语： 一般
求职意向
发展方向： 专注质量工作。
其他要求： 能直接向ceo汇报工作。
自身情况
： 1、性格坚强、外柔内刚、坚持原则、善于沟通；
2、爱好阅读，善于学习，工作期间先后取得国家注册审核员证、国家注册中级工程师资格证、注册六西格玛黑带考试合格证等，丰富的品质管理知识与技能；熟练使用pdca、8d、5why、qcc、dmaic等各项品质管理与改善工具。
3、熟悉ts16949、iso9001、iso14001等管理体系，熟练应用apqp、ppap、fmea、msa、spc；
3、担任10年以上品质部门负责人的职务，立志成为国内优秀的质量管理专家，通过帮助组织的成功创造自身的人生价值；
4、享受工作、生活，过程与结果并重。
8D的使用方法是什么 篇七
8D的原名叫做8Eight-Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤那么，8D的使用方法是什么？
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
一、D0：征兆紧急反应措施
目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点： 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
二、D1：小组成立
目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点： 成员资格，具备工艺、产品的知识 ;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
三、D2：问题说明
目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点：
1、收集和组织所有有关数据以说明问题
2、问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
3、审核现有数据，识别问题、确定范围
4、细分问题，将复杂问题细分为单个问题
5、问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。
四、D3：实施并验证临时措施
目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用)
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点：
1、评价紧急响应措施
2、找出和选择最佳“临时抑制措施”
3、决策
4、实施，并作好记录
5、验证(DOE、PPM分析、控制图等)
五、D4：确定并验证根本原因
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法
关键要点：
1、评估可能原因列表中的每一个原因
2、原因可否使问题排除
3、验证
4、控制计划
六、D5：选择并验证永久纠正措施
目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点：
1、重新审视小组成员资格
2、决策，选择最佳措施
3、重新评估临时措施，如必要重新选择
4、验证
5、管理层承诺执行永久纠正措施
6、控制计划
七、D6：实施永久纠正措施
目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点：
1、重新审视小组成员
2、执行永久纠正措施，废除临时措施
3、利用故障的可测量性确认故障已经排除
4、控制计划、工艺文件修改
八、D7：预防再发生
目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点：
1、选择预防措施
2、验证有效性
3、决策
4、组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
九、D8：小组祝贺
目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点：
1、有选择的保留重要文档
2、流览小组工作，将心得形成文件
3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
4、必要的物质、精神奖励。
生产实习报告 篇八
一、实习目的：
在大学学习了三年的基础和专业知识，在五月份迎来了为期三个星期的生产实习。在学校通过系统的理论学习，逐步掌握了水污染处理和大气污染控制的各种工艺和方法，但是，理性的认识有点抽象，为了更好的将我们的所学知识应用到实际中，也为了将来毕业后可以更好更快的融入环保类的工作中，我们也需要一定的感性认识，学院结合我们学生的实际，联系单位，组织我们进行生产实习。也为我们提供了一个将所学的知识用到实际中的机会和提供了一个让我们接触实际社会、了解环保领域和当前的发展状况以及生产中的技术水平提供了一个平台，更重要的是可以让我们在实习中认识到自己存在的不足，了解自己的优缺点，在以后的一年多时间中取长补短。
二、公司简介：
这次生产实习，我和另外六位同学一起分到xx环保装备工程有限公司实习。xx环保公司是广东盛广州市环保产业协会会员也是是华南地区综合实力较强的专业环保公司，目前具有国家环保工程乙级设计证书、环保工程专业承包证书、建设项目环境影响评价资质证书、环境污染治理设施运营资质证书，公司业务集建设项目环保规划咨询、建设项目环境影响评价、工程总承包、项目运营托管、环保投资管理为一体。主要经营环境工程设计（国家乙级资质）、环境工程总承包（专项总承包三级）、环境污染设施运营（国家乙级资质）、建设项目环保报建及验收、环保技术，设备的研发及制作、销售环保设备和环保药剂。
三、实习内容：
在生产实习过程中，首先，我们详细的了解了xx环保公司所做的工程案例，详细阅读了他们的设计方案，每一个设计方案都包括了公司对客户的承诺、设计依据、设计准则、设计参数、处理工艺、工艺选择的原因、工程设计、工程报价、设计，施工和调试。每一方面都用最简单易懂的语言描述出来，力求让外行人也能够看得明白，以供客户单位参考使用，从中可以看到公司对客户的负责和设计人员对工作和客户的负责态度，这也是一个企业成功发展壮大的一个条件。
一个设计方案是一个综合知识的体现，其中不仅包括了环保方面的知识，也包括了土建、机械、工程管理、法律、调试等方方面面的知识。看过这些设计方案，我也真正认识到了自己知识面的狭隘，知识累积的不足。通过一个上午和中午的方案学习，我学会了方案的写作方式，这也为实习的最后一个阶段的自己设计方案打下了基矗。看了公司对工程的设计方案，接着我们被安排到该公司做的已经在营运的工地中参观。其中一个是广州市xx糖厂污水处理站。
xx糖厂厂内主要污水有清洗机器污水、反洗树脂水和清洗滤布水，直接外排会造成环境污染，影响厂区及周围环境，影响珠江河的水质，该厂认识到环保的重要性，委托xx环保公司制定污水处理方案并对此进行施工运营。
从xx环保公司方面我了解到该工程比较特殊，原因是该糖厂的废水中反洗树脂水的含盐浓度高达2%，含残留硅藻土浓度高。xx环保公司开始没有意识到硅藻土的影响，直接采取接触氧化法处理废水，结果出水水质非但不能达标，反而更差，经过多方研究，原来硅藻土含量高，在好氧池中粘在生物膜上，导致微生物不能吸附在生物膜中而脱落，随水流出，因此没有起到污水的净化作用，反而降低了水质。通过研究，xx环保公司采取在集水池中循环稀释废水，降低水中硅藻土的浓度，终于使污水成功达标。
8d的培训心得 篇九
通过对8d的学习，我个人觉得8d报告很重要的一点，也是我们必须记住的一点就是：站在客户的角度看这个问题。有了这个心态，我们才能基本上能够写出客户满意的8d报告。 在写8d报告之前，自己首先在脑海里想一想，客户希望通过这个8d能够看到一些什么，然后构思以下8d如何写？有了框架后召开会议及写起8d来就事半功倍了。
我觉得客户绝对不希望看到一份问题分析报告。
8d框架怎么构思成呢？
1.看到问题先想问题影响有多大？你需要在8d报告中帮客户进行风险评估， 评估的时候需要的不是谈问题出现在哪里，而是谈问题出现后有什么影响？问题出现的概率有多大？把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。
2. 接下来就想想出去的产品如何处理？生产过程的产品如何处理？库存的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的概念也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。
3. 接下来就是问题分析，问题分析很关键，建议大家对工艺流程要熟悉，因为熟悉流程对写8d是有帮助的。
问题分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因，进行真因确认。
来料质量不稳定，出货检验漏失，其他器件的不稳定造成该产品不良等等。可以用头脑风暴法，小组在一起讨论。有了这些造成不良的可能原因接下来就是去证明哪些不良是真正的原因，证明的方法很多，就不一一详细说了，找出真正的不良原因，将不是主要造成的原因排除。如果能够将分析过程进行记录并拍照这样的分析结果相信大家都会认可的。
4. 纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，纠正措施一定要有相关的记录或步骤/作业指导方面的问题附上，这样是比较完整的。
5. 预防措施这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。所以需要大家将有效的预防措施展开。
在写整个8d报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点， 所以这三步需要附上在分析解决过程的证明资料， 我们要记住一点， 客户没有监督我们在做， 而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。
最新8d报告 篇十
品质——成功之轮。
优质产品，丰厚成果。
品质为本，财富为果。
一丝之差，优劣分家。
优质建设，以质为根。
质量来自，精心操作。
质量放松，劳而无功。
手连手，发扬优质精神。
留意多一点，问题少一点。
我们的承诺：不做无良品！
革除马虎之心，提升产品品质。
人人提案创新，成本自然降低。
杜绝不良思想，发扬优质精神。
品为众人之口，质乃斤斤计较。
每天自我检讨，品质自然更好！
宁愿事前检查，不可事后返工。
累积点滴改进，迈向完美品质。
合理搬运周转，爱惜劳动成果。
追求卓越品质，创造世界名牌。
重视产品质量，加强企业管理。
人人创造品质，人人享受品质。
采用规范管理，提高产品质量。
坚持以质取胜，提高竞争实力。
强化班组建设，提高工作效率。
力求一次做好，争取最大效益。
培育礼仪员工，创造团队精神。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
爱惜原料一点，一滴包装很重要。
qa好比守门员，把关职能记周全。
细心、精心、用心品质永保称心。
检验测试坚持做，一点问题不放过。
品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
来料检验按标准，品质交期自然稳。
产品原料不放松，后道工序才轻松。
发现问题马上报，及时处理要做好。
有品质才有市场，有改善才有进步！
一线工人请注意，品质效率在于你。
上下沟通达共识，左右协调求进步。
作业标准能遵守，品质效率不用愁。
首件检验不马虎，制程稳定无错误。
进料出料要记清，数帐管理更分明。
光凭记忆不可靠，标准作业最重要。
为自己找借口的人，永远不会进步。
作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。
来料检验照标准，交期品质自然稳。
人人把好质量关，顾客满意我喜欢。
品质意识加强早，明天一定会更好。
每项操作求质量，产品质量有保障。
抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。
人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
想要产品零缺点，全面品管不可免。
眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
持续的质量改进，是企业永恒的目标。
创造世界级质量的，产品而不懈努力。
科技是第一生产力，人才是第一资源。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作。
市场是企业的方向，质量是企业的生命。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作。
品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。
转变观念转变作风，让企业文化生生不息。
市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。
投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家带来的10篇《最新最新8d报告》，希望对您的写作有所帮助。