大学生铣工专业实训报告【优秀10篇】

实训报告是指包含实训目的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等方面内容的书面汇报材料，类似于理科课程的实验报告。实训报告主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识。以下内容是差异网为您带来的10篇《大学生铣工专业实训报告》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。

铣工实训总结 篇一

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，本身有种莫名的感到，最后一节课要投入本身100%的注意力。先生给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用措施。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下活动的节制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，先生给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来节制平钳的地位，当刀具基础上置于中央地位时，开始对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用对象。在生产中有着普遍的利用。希望本身在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，继续的加强本身的着手才能。

实习步骤:

1、第一节理论课上，先生首先强调铣床操作历程中应注意的事项，然后先生详细介绍了铣削加工的观点、特点、加工范围及有关的物理量，并率领我们参不雅解说卧式、立式铣床的构成部分、联系解说完上面的内容，先生率领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、演习的光阴到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的造诣。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和其余小组互换机械，我们到卧式铣床上演习。卧式铣床铣削平面速度便是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个偏向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充沛。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“出生”。

4、第二天实习，难度有所进步。理论课上，先生解说了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用措施，解说了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了包督工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还分歧格，大概是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在先生的规准光阴内，完成对工件的加工，颠末一番尽力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，原来既要演习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但光阴有限，我们只演习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只应用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的构成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，调换、安装刀具的才能；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作历程中也弗成松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用措施之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主活动又是旋转活动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差品级一般为it9-it7级，外面粗拙度值较低，又得当与大宗量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中获得广泛的推广。我相信，随着技巧日新月异的成长，铣削加工必然会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

时光如流，半个月光阴转眼即逝，这次实训给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了今世机器制造工业的生产方法和工艺历程。熟悉工程资料主要成形措施和主要机器加工措施及其所用主要设备的工作原理和范例布局、工夹量具的使用以及平安操作技巧。了解机器制造工艺知识和新工艺、新技巧、新设备在机器制造中的利用。

②在工程资料主要成形加工措施和主要机器加工措施上，具有初步的自力操作技能。

③在了解、熟悉和控制必然的工程根基知识和操作技能历程中，培养、进步和增强了我们的工程实践才能、立异意识和立异才能。

④这次实习，让我们明白服务要认真当心过细，不得有半点马虎。同时也培养了我们刚强不屈的本色，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和熬炼了劳动不雅点、质量和经济不雅念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技巧规则和爱护国家家当的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习历程中，先生对我们的纪律要求异常严格，制订了学生实习守则，同时增强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的匆匆进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，更多的是必要我们本身去察看、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛成长，新技巧的普遍利用，会有许多范畴是我们未曾打仗过的，只有敢于去考试测验能力有所突破，有所立异。就像我们打仗到的车工，固然它的危险性很大，然则要求每个同学都要去操作而且要作出制品，这样就熬炼了人人敢于考试测验的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所打仗到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能，更多的则必要我们每个人在实习停止后依据本身的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所劳绩，使这次实习达到了他的真正目的。

铣工实习报告 篇二

一、实习目的

对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（GS983-X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

二、实习设备

1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间

2、设备条件：教学型数控铣床（9台）

3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。

三、实习内容（本次实习的计划内容）

序号实习内容时间

1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1

2、MasterCAM软件的建模、编程2

3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1

4、仿真软件的练习与加工4

5、仿真软件模拟考试2

6、数控机床操作使用讲解和练习1

7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1

8、实操加工，80*80*30铝材4

9、加工过程中问题的处理1

10、理论讲解及练习2

11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1

合计20(天)

四、实习记录（学生个人所做的实习内容记录）

实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；

1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。

4、工艺路线：面铣→挖槽（挖两个凸台）→挖槽（孔上面的槽）→面铣（有斜面的表面）→等高外形（粗铣斜面）→三维挖槽（粗铣球面）→放射状（精铣斜面）→等高外形（精铣球面）→钻孔

5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定：

6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

7、输入程序，自动加工。(略)

8、注意问题：

①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程必须加冷却液。

⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。

⑥钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。

课题二

1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂

2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽

3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。

注意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特别是圆角处。

4、工艺路线：面铣→挖槽（挖内槽）→挖槽（外边曲面）→3D等距（曲面精加工）

5、Mastercam编程，具体步骤及参数设定：

6、仿真加工。(略)

7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。

8、输入程序，自动加工。(略)

9、注意问题：

①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。

②XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高表面。

③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。

④加工过程必须加冷却液。

⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。

五、实习总结（实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想）。

经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧接着，老师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。

实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。

通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。

六、实习建议

1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。

2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，希望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。

3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。希望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。

铣加工实训报告 铣工实训实验报告 篇三

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知…差异网 chayi5.com…识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

20xx年x月x日—20xx年x月x日

xxxx

在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

这次的金工实习只有短短的两个月时间，让人意犹未尽。在这实习期间，我深深的感受到了作为金工，安全最为重要。稍有不慎都将可能对身体造成很大的伤害。在这实习期间，我感觉到金工实习让人在辛苦之后更多的是充实。在经过了车工、钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，虽然身体上会有着很大的酸痛感，但是每当看着自己在金工这一工种上拥有的专业技能得到不断的提升时，内心总是有种丰收的喜悦感溢满心田。

在这次实习中，除了对自己的专业知识和专业技能有了巩固和提升，同时我也看到了自己的不足，自己在实际操作上还有待加强，我想这大概是因为自己的专业知识掌握的不够全面、彻底，因此，才会在动起手来的时候会不够熟练，因此自己在以后的学习生活中应该更加注重对专业知识的掌握，同时还要注重理论与实践的结合，争取让自己在金工方面能够更加专业、优秀。

铣工实习报告 篇四

一。实习目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二。实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ；铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

三。实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！

试训步骤：

1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，

4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度。完成后进行消气。

10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

14最后，我们开始铣削十形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工！

四。零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！

五。重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

六。实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！

实习体会 篇五

经过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手本事，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好！

实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的'横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完

成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。篇三：铣工实训总结

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级

一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实训报告 篇六

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，它可以培养技术观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

通过六天的铣工培训，我知道铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的培训，不断的增强自己的动手能力

通过这次培训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个培训过程中，培训老师对我们的纪律要求非常严格，加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学员的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 培训老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 学员之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的培训，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在教学的时候有适应课堂的更高的能力。感谢学校和教育厅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

铣工实习报告 篇七

一、实习的目的

1、了解铣削工艺特点和加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，以及铣床常用工具和附件的一般结构和用途。

3.熟悉铣削的加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度加工。

4.在铣床上，正确、安全地加工工件和刀具，完成平面和沟槽的铣削。

二、练习器材

1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。除了铣削平面、凹槽、齿轮齿、螺纹和花键轴之外，铣床还可以以比刨床更高的效率加工更复杂的轮廓。它们广泛应用于机械制造和维修部门。它们可以加工平面(水平面和垂直面)、凹槽(键槽、丁字槽、燕尾槽等)。)，以及分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋面(螺纹、螺线)此外，还可用于加工旋转体的表面和内孔、切断等。

2.铣刀——根据用途有许多常用类型。①圆柱铣刀：②面铣刀：③端铣刀：④三面刃铣刀⑤角铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀结构有四种类型。①整体式：②整体焊接齿式：③镶嵌齿式：④可转位式：

3、铣床维护和保养：

1.班前维护：检查重要部件。擦拭暴露的导轨表面，并根据需要润滑每个零件。怠速运转，检查润滑系统是否正常。检查油位，不低于油标，并给各部位添加润滑油。

2.工后保养：清理床身和零件，清理铁屑，清理周围环境。擦拭机床。清洁剂、夹具和测量工具。各部门各就各位。

3.实习零件的加工从上周一开始，我们就开始了铣削培训课程。由于我们学校设备的限制，我们分为上午和晚上实习。每三人一组加工一个V型零件，完成等分的训练课程！

三、试用培训步骤：

第一天上课，王老师让我们熟悉了铣床的结构，让我们了解了铣床的结构，各部分的使用，加工范围等

我们每个人都收到一个不规则的长方体铸铁，我们测量。找到加工余量

3.我们找到最不规则的表面进行加工，最小化铣削并将其展平。

4以该表面为参考平面，开始铣削对面，确保厚度为29毫米

5.重新加工两个较长的面，以确保其宽度为45。

6最后，我们开始铣削工件的长度，确保铣削后六面体尺寸为29×45×55

7然后，在老师的指导下，我们在六面体的长度方向上以两个相邻的角度铣出了两个9× 9× 45的斜面。铣削斜面时，我们将工件倾斜45度，用万能角度尺确定角度，计算后加工。

8铣削斜面后，我们完成了单步和两步铣削。铣削台阶时，我们使用圆柱铣刀进行铣削。并且单步脱气完成。

9接下来我们在济宁铣“V”型槽。铣削时，工件仍倾斜45度，厚度由底齿保证，宽度由周齿保证。

10是时候磨T型槽的颈部了。我们将在卧式铣床上加工。

11后我们完成了T型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀对准中心，降低11毫米进行铣削。

12钻孔是下一步。钻孔非常简单。钻孔后，对∮5和∮ 6号钻头进行校准，然后在原来的孔上扩大10毫米深、10毫米直径的孔。

13接下来，我们开始铣削键槽。经过计算，我们在工件旁边贴一张涂有油的小纸片，对准。对齐后，我们将显示屏重置为零，调整大小并进行处理。

最后开始铣十字槽，还是用上面的方法开始铣，完成了十字槽的加工！

四。零件检查

在粗加工时，我们用游标卡尺检查零件，在精加工过程中，为了减少误差，我们用刻度尺对零件进行精密检查，用深度尺检查槽深，用角度尺检查垂直度。

五、重点和难点

铣削训练的第一个重点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。还有，铣削零件时一定要小心，不能盲目铣削，必要时要计算，保证重要尺寸，控制进给速度，保证零件的光洁度，保证正确装夹。

六、实践经验

通过这次铣削实践，我深深地明白了一个道理：只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做好。这次实习也增强了我的动手能力，教会了我如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得未来的一切都应该像加工零件一样蕴含激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。这样才能真正把事情做好！

铣工实习报告 篇八

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过*地实践*作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

一、实习目的

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工*作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的*作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保*安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行*作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保*安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让*具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱*作。更换钻头等*具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用*具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、*具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

铣加工实训报告 铣工实训实验报告 篇九

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。

铣刀的结构分为四种：整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每x人一组开，加工一个x型件，完成等分零件的实训课程！

试训步骤：

1、上课第一天，x老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。

2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量。

3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。

4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为xx。

5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为xx。

6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。

7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个xx的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜xx度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9、接下来我们x型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜xx度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。

10、到时候铣削x型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11、完成以后，我们又完成了x型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xx，进行铣削。

12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事xx的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深xx，直径xx的孔。

13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工。

14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工！

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！

铣工实习报告 篇十

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

实习步骤:

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结:1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家带来的10篇《大学生铣工专业实训报告》，您可以复制其中的精彩段落、语句，也可以下载DOC格式的文档以便编辑使用。