机械管理制度最新6篇

在快速变化和不断变革的今天，越来越多人会去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。你所接触过的制度都是什么样子的呢？差异网为您带来了6篇《机械管理制度》，希望能为您的思路提供一些参考。

机械管理制度 篇一

翻砂工安全操作规程

1、工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

2、磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；

3、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

4、一个砂轮不允许两个人同时使用；

5、砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

6、调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

车床工安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6．加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8．高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

装配工安全操作规程

1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

3．合理选择装配工具和设备。

4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的`工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

钻床工安全操作规程

1、开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

2、操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

3、装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。

4、钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

5、钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。

6、摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。

7、工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

8、根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

铣床工安全操作规程

一、上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

二、装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

三、在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

四、高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

五、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

六、切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。

七、严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

八、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

十一、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

机械管理制度 篇二

一、作业人员日常管理制度

1、未经培训过的人员不得操作设备

2、操作设备前，请确认设备区内无人员

3、检修设备时（尤其电气维修）必须最少有两人参加，确保一人监护

4、设备检修后试运转时，必须有两人参加，确保运行人身和设备安全

5、除司机以外的人员禁止进入设备区内

6、存车时：

a、请收起天线缓慢驶入车台板

b、将车轮停放在车轮挡杆内

c、熄火并拉手刹

d、下车后，确认关好车门

7、车辆进出过程中，引起警报声属于正常现象。（光电开关被挡）。

8、设备运行时，若人员欲进入设备区或误挡光电开关，则警报声响，同时设备停止运行。

9、当设备出现异常而无法排除时，应及时找专业维修人员解决或与本公司联系，不得擅自处理。

10、同一操作区同时只允许一个车位存取车，警示灯亮则表示该区处在使用状态中，如取车请稍后…

11、严禁酒后操作。

12、严禁不符合适停车辆尺寸和重量的车辆停放。（每设备区均标示有适停车辆的尺寸及重量限制）。

13、停车设备附近严禁烟火。

二、作业人员日常安全检查制度

1、每天观察出库运转状况（含抖动、异音、水平）。每日机房巡视时，必须检查各传动部位状况。

2、检查控制柜、配电柜及其他电气设备的端子，有无松动烧坏现象。

3、检查断路器、接触器各触点有无打火、拉弧现象。

4、检查各接地点是否符合要求。

5、检查限速器工作运行情况。各操作器工作情况，是否灵敏。

6、检查安全保护装置的各种安装参数和动作试验状态是否符合标准。7、检查各个限位开关、极限开关是否正常。各指示灯，更换损坏的部件。

三、机动车的停放制度：

1、使用人员须注意和遵守停车库的交通标志并遵从管理人员的指引。对高度的限制及限速处应小心驾驶。

2、停车库最高限速5公里/小时。严禁超速行驶，遵守车辆的限高及限重。

3、在停车库有空位及允许进入停车库的情况下，允许机动车进入停车库进行停放。

4、临时停车按停车库收费标准管理制度支付临时停车场地费。

5、使用人员在本停车库内驾驶或停泊车辆时必须严格遵守管理处的'合法指示（无论是口头、书面或符号均属有效）任何进入停车库的使用人员必须无条件服从管理人员的安排。

6、使用人员不得将车辆停放在他人之固定车位、预留车位或非泊车位置及任何通道妨碍其他车辆出入停泊。

7、未经管理处批准使用人员不得在停车库范围内维修，清洗车辆；严禁任何使用人员在车库内加油、洗车、学车。

8、严禁任何使用人员将载有易燃易爆及有毒有害等危险物品的车辆进入停车库内，如有违反本规定的损害及一切损坏由该使用人员承担全部责任。

9、严禁任何使用人员驾驶车况不良或有任何故障隐患之车辆进入停车库内，违反此规定，使用人员承担由此造成的一切损害及损失。

10、任何使用人员装卸货物必须经管理处同意，并办理有关手续后在指定的时间和地点进行。

11、本停车库车位仅供泊车辆之用，严禁使用人员将停车位挪作他用。

12、任何使用人员不得在本停车库范围内进行泊车以外的任何活动。

13、使用人员应将车辆停泊在规定之车位内，不得干扰妨碍本停车库其他车辆的停放。

14、任何使用人员应保持本停车库整洁、不得乱丢垃圾、杂物及沾有油渍的擦布或棉纱。

15、严禁任何使用人员在停车库范围内吸烟、使用明火，违者承担由此产生的损害及一切损失。

16、所有停车费用等一概恕不退还。

17、管理处有权拒绝任何人使用本停车库，而勿须解释理由。

四、停车库停放车辆安全管理制度：

1、使用人员不得在停车库范围内装卸可能对他人或其他车辆构成危险之车辆或物品。

2、使用人员请勿在车库内放置贵重物品，离开时请予检查，锁好门窗、后盖箱、取走钥匙。对于使用本停车库人及车辆（包括车辆附件及车内任何物件）若被偷窃、损坏或蒙受损失，管理处概不负责。

3、管理处雇员，代理人或职工无权接受任何物品加以保管。若任何人声称已将任何物品交托管理处保管或发生遗失、损坏或损失，不论任何原因管理处概不负责。

4、因违反停车库管理制度而发生人身伤亡及车辆事故，管理处概不负责。

5、使用人员必须保管好钥匙、停车卡等。因故遗失或其他原因使任何人驾驶移动车辆凭已交费停车卡离开停车库而引起的损害和损失管理处概不负责。

6、管理处有权要求使用人员出示有关身份证和车辆证明以确认身份。

五、人民医院车库管理员岗位职责

1、五院车辆协管队员在协管队主管的直接领导下，对五院交通协管队、停车场行使管理权。

2、上班时间必须着装整洁，佩带标志，上岗姿态端正。对待车主、业主热情有礼，保持严谨的工作作风。认真做好上岗记录，不在岗位上聊天、会客。

3、认真做好交接班时车辆查对记录，发现可疑情况立即与治安办值班人员联系并一起调查处理。

4、车辆协管队员对进入保管库的摩托车、自行车，一律在固定车位停放，并发给与该位相应的停车卡，车主取车时保管员即收“停车卡”。

5、指挥五院车辆行驶，督促车主按规定在临时车位或固定车位上停放车辆，对不听从指挥、压坏绿化、撞坏路牙或在五院交通路口和消防通道上停放车辆不走者，严格按规定进行处罚。情节严惩者，暂扣其车辆并送有关主管单位处理。

6、当班巡逻时要注意巡查车辆停放情况，检查车辆装备配件及车厢内存放物品，发现可疑情况或协管队漏洞及时采取有效措施并通知车主，同时报主管进行处理。

7、若发现车主未锁车门时，要及时通知车主，不得随便翻动车内一切物品，违者除处以罚款外立即辞退。

机械管理制度 篇三

第一条的避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。

第二条范围

（一）工作检查

（二）生产操作检查

（三）自主检查

（四）外作厂商质量管理检查

（五）质量保管检查

（六）设备维护检查

（七）厂房安全卫生检查

（八）其他可能影响产品质量者

第三条检查的频率依检查范围的。类别，以及对产品质量影响的程度而定。

第四条检查的项目依检查范围的类别而定，详如实施要点。

第五条检查资料的回馈要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。

第六条实施单位质量管理部成品科及有关单位。

第七条实施要点

（一）工作检查

1、必须由各单位主管配合执行。

2、频率:

（1）正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。

（2）新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。

（3）特殊重大的工作则视情况而定。

3、工作检查表

（五）质量保管检查

1、原料、加工品、半成品、成品等

2、频率:每周一次。3.质量保管检查表。

（七）厂房安全卫生检查频率:每周一次。

第八条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

机械管理制度 篇四

1.0目的

为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

2.0主题

各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。

3.0奖惩

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。

4.0检查监督

本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责

5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；

5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的'各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；

5.3组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；

5.4参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；

5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；

5.6根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。

6.0其他部门职责

6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。

6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的安全检查和保养工作。

7.0安全操作规程内容

7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间；

7.2工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作；

7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套；

7.4在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒；

7.5清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具；

7.6高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内；

7.7严禁在传动部位上传递物品；

7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行；

7.9在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程；

7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障；

7.11高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动；

7.12工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵；

7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管；

7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态；

7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程；

7.16爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

8.0其他

8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。

8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。

8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。

8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

8.6发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。

8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。

8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；

8.10认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损；

8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤；

8.12钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。

机械管理制度 篇五

一、建筑起重机械使用管理

（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。

（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。

（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。

（四）建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。

（五）施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。

（六）施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。

二、设备维护保养要求

安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：

（一）设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

（二）设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的。，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

（三）设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

（四）大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。

机械管理制度 篇六

1目的和适用范围

我公司是电力建设的施工企业，施工机械、工器具的安全对对于生产任务的完成起到了举足轻重的作用。施工机械、工器具也是完成生产任务必不可少的重要条件之一，为了满足电力建设施工发展的需要。为了把好机械、工器具的购买维修使用关，确保施工中的安全。

2机械、工器具的种类：

2.1.1施工车辆（不包括汽车、吊车）牵引、张力等车辆。

2.1.2起重工具：主要是指的转换、传递用的工具。

2.1.3汽、柴油、电动工具：主要是指以汽、柴油、电能为能源的施工机具。

2.1.4高空工具：主要指高空作业施工的支持与防护工具。

2.1.5专用安全工具或设备，重要的劳动保护用品。

2.1.6绝缘工具。

3机械、工器具的购买和依据

3.1机械、工器具的购买必须是经过领导同意，按计划进行。

3.2生产厂家必须是国有企业或知名度较高的、信誉较好的厂家。

3.3厂家必须提供国家对产品鉴定的报告书、生产许可证、还有使用说明书，以及产品的各种技术标准。

3.4所购大型机械生产厂家应有一支及时的售后服务队伍。

4机械、工器具验收和试验：

4.1书检查铭牌与外形尺寸应相符。

4.2外观检查：逐个逐件目视过关检查。

4.3寿命与可靠性检查：检查易损部位、保安装置等。

5性能试验检查、抽样比例与重点检查项目检查项目：

5.1施工车辆：牵引设备都应进行额定负荷、启动、刹车试验，必要时进行循环试验。

5.2起重工具：抽样4－8％，分别做100％、125％额定符合条件下的工作试验检查及外型尺寸有无变形或其他异常现象。

5.3汽、柴油、电动工具：抽样3－6％进行额定荷载试验，多次启动停止，检查是否超温及使用可靠性。

5.4高空工具：应进行额定荷重试验，检查薄弱环节与使用寿命。

6所有的。试验都应按规定的周期进行，有安监人员参加，并做好记录。

7大型机械、设备在投入使用前要要经必要的培训工作，使用后应加强机具的管理维修。使用时出现的问题，各队也应及时向公司安全保卫处、技术质量处报告，以便及时研究处理。保证人身、设备安全及工程进度。

8机械工器具的使用和保养：

8.1各处的机械、工器具管理部门对机械、工器具的安全负全责，对所发放的工具必须保证100％的完好率，否则不能发放。发放前应使用发放记录，退回后应及时修理与保养。

8.2各项目部、班组在领用工器具时，除填写领用记录外，还应认真对工器具的外观进行检查，验收合格后方可使用，在每日工作前还应对所使用工器具进行外观检查，及时消除隐患。

8.3各项目部、对、班组内自己的工器具，除了每天外观检查外，还应每月一次对所使用的工器具进行一次检查和维护。保证所使用工器具处在一个合格的状态。同时应建立维修记录。

8.4凡因机械、工器具在使用范围内出现各种不安全现象，都要追究发放、维修人员的责任。

8.5所用机械工机具的周期试验，必须按照规定执行，各处的领导要给予足够的人力、物力保证，由安监人员监督执行。

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