生产车间现场管理制度最新6篇

在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？差异网为朋友们精心整理了6篇《生产车间现场管理制度》，在大家参考的同时，也可以分享一下差异网给您的好友哦。

生产现场管理制度 篇一

一、现场平面布置

1、危险化学品(铝粉)生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区，安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线，并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。 www.chayi5.com

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警安全设施

1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及安全设施

1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区，采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通，逃生和避难的安全通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速等设施要有效。

8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。

9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。

10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查，运行、检修、试验资料齐发。

11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格，并在有效期内。

12、压力表必须定期校验，有校验记录，有检查合格证和检验日期，有红线。保持铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。

13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。

14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓坚固、完好无损、法兰螺栓无缺，符合安全规定。

15、防雷、防静电设施完好可靠，经法定单位检测合格，并在有效期内。

16、各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志要安装在适当、醒目位置。

17、按要求设置应急照明等设施。

18、消防设施须经消防部门检查合格，应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。

19、统一配备各类合适的劳动防护用品和装备，员工按要求正确佩戴或使用。

四、供电系统安全管理

1、变压器间的通风良好，油位、油温正常，无杂音，接地良好，附属设备完好。

2、接地线有编号，装拆接地线有记录。标识牌齐全。

3、绝缘工具齐全，定期试验，有报告和记录。

4、防雷接地符合安全规定，有防雷检测报告，并在有效期内。

5、电缆必须有阻燃措施。

6、电缆沟防窜油气、反腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉陷措施落实。

7、电缆桥架符合设计规范。

8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。

9、危险场所采用不产生火花的防爆电器设备。

五、储存运输

1、铝粉严禁露天存放。库房必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。

2、库房必须远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。

3、包装必须严密，不得破损。如有破损，应立即采取措施。

4、不得与其他类危险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放，同车、船运输。

5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必须干燥，有良好防雨设施。

6、装运危险品的汽车必须“三证”(驾驶证、危险品准运证、危险品押运证)齐全。

六、防燃爆措施

1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺，用密闭循环氮气作为铝粉输送气力，系统确保密封避免空气的进入，使氧含量在自动控制连锁范围内，一旦超标，系统自动启动补加氮气，使系统氧含量控制在大大小于9%。

2、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散，免产生积累。铝粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来，之后与防雷接地装置互相连接起来。

3、生产区域内的所有电气设施，包括电气开关、照明开关、临时机电仪电设备等，均有可靠的静电接地，并应该构成一个闭合回路的接地干线，静电接地连接要求牢固，具有足够的机械强度承受机械运转引起的振动，防止脱落或虚接。

4、采用防静电导电包装桶(包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上，并要求连接良好；而且，铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为二级，地面均采用30mm厚c20不发火花细石混凝土面层，不发火花地面。

5、采用防静电、不发火花地面。

6、严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业，防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到45mj以上，远远大于铝粉的最小点火能量15mj,因此为杜绝人身静电放电，工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统一发放的防静电工作服，同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球，操作人员可以及时排除人体所带静电，是防止人身静电危害的有效措施之一。

7、现场严禁使用非防爆工、机具，应使用防爆型铜制工具和木制工具。

8、在生产及检修过程中，要避免一切静电火花的产生，坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线。特别是在分级、输送、包装过程中，撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。

9、袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布，每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的静电接地互相连接，形成一体，可以不断泄漏静电或进行电晕放电，以降低布袋电位，防止火花放电的发生。

10、防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。

11、必须定期对作业场所地面、设备、管线上铝粉进行清理，避免沉积；清理粉尘时，要避免铝粉粉尘飞扬。

生产车间现场管理制度 篇二

1、目的:规范员工对生产现场的整理，实现均？、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

2、范围:公司压铸生产车间

3、内容

3.1 质量管理

3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 在用工装应保持完好。

3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.3.3 做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 周围不得有障碍物

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符 。

3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转 。

3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠 。

3.5 工具管理

3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。

3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理

3.7.1 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.2 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律 （同办公室下达的管理制度）

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全，产品数量及质量情况等。

3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.8 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.9 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.10.10 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.11 发生事故按有关规定及程序及时上报

3.11劳动纪律:

3.11.1员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

3.11.2员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3.11.3上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主管领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。

3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款10.00元。

3.11.5有事须写请假条，并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可，原则上每个班组请假不得多于2人，需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假，不假而走按旷工处理。

3.11.6下班或吃饭时，须将自已机床及照明等关闭，不执行者一次罚款10.00元。

3.11.7服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。

3.12现场管理制度

3.12.1保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

3.12.2积极参与“5s”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3.12.3在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.12.6爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100.00元的处罚。

3.12.7下班打扫卫生后，铝屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

3.13.生产工艺管理制度

3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

3.13.2严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚

3.13.5加工产品时，扳手等工具不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

3.13.6机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、

奖惩制度

4.1奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准50-200元）

4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化

4.1.2超额完成生产任务者

4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

4.1.4对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

4.1.5有其他突出表现者

4.2惩罚制度

4.2.1影响他人工作者，一次罚10.00元

4.2.2不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

4.2.3损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元。

生产现场管理制度 篇三

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2)经济奖惩额度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

生产作业现场管理制度 篇四

一．总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三。作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责。

四。生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．工程技术人员（出模师）评审

1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

六．本厂物料管理单据的使用

1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

2、要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间现场管理制度 篇五

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的`一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

生产现场管理制度 篇六

一、为了加强现场消防安全管理特制定本制度；

二、施工现场必须配备专(兼)职消防安全员；

三、施工现场必须购置必备的安全消防设施；且摆放于明显处；

四、加强消防器材的培训使用，保证每人会操作、使用；

五、消防器材、设施应配专人管理，定期进行维护和保养；

六、木工间、装饰材料等易燃易爆物品仓库内严禁生火；

七、施工现场、职工宿舍严禁电线私拉乱接，防止电线短路，引发火灾。

八、严禁利用灯泡取暖、烤衣、胶靴等物件；

九、定期进行施工现场的消防安全检查，发现隐患及时整改；

十、各级各部门应积极配合、支持专(兼)职消防安全员的管理工作。

以上就是差异网为大家整理的6篇《生产车间现场管理制度》，能够给予您一定的参考与启发，是差异网的价值所在。