模具管理制度（7篇）

在发展不断提速的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？下面是差异网为大伙儿带来的7篇《模具管理制度》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。

模具管理制度 篇一

职责描述：

1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；

2、负责模具车间日常生产管理工作；

3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；

4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；

5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；

6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的`科学合理配置；

7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；

8、 完成领导交办的其他工作。

任职要求：

1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；

5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

模具管理制度 篇二

1.0 [目的]

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]

适用本公司所有模具。

3.0 [定义]

无

4.0 [职责]

4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作办法]

5.1 模具的配置申请、制图:

5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。

5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:

5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:

5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:

5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

6.0 [流程图]:

无

7.0 [记录]:

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

8.0 [相关文件]:

无

模具管理制度 篇三

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

二、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

三、质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，该模床的'一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！

四、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

模具管理制度 篇四

（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。

（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。

（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

（5）底板的。吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。

（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。

（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

模具管理制度 篇五

1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向

合模。

11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、 打印，编号所有模具零件。

14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、 模仁未经许可不准补焊。

22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、 所有的'模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

27、 确认模穴，模座强度足够。

28、 模具设计应符合成品图面附注要求。

29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。

31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。

32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

B、模具组立图制作要点

[一]母模平面视图需标示部分

1、 标示母模所有基本尺寸。

2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、 标示固定螺丝，定位销位置。

4、 标示夹模沟尺寸，位置。

5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。

6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。

7、 标示水管回路尺寸，位置。

8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。

9、 标示模面固定块尺寸。

10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

11、模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。

[二]公模平面视图需标示部分

1、 标示顶出系统所有基本尺寸。

2、 标示顶板长度与宽度尺寸。

3、 标示固定螺丝位置。

4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。

5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。

6、 标示水管回路尺寸，位置。

7、 标示夹模沟尺寸，位置。

8、 标示公模面顶针位置。

9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

11、标示模面固定块尺寸，位置。

12、标示顶出系统尺寸，位置。

13、标示进胶口尺寸，位置。

14、标示回位销尺寸，位置。

15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。

[三]剖面视图部分

1、 标示模板厚度尺寸。

2、 标示水管回路尺寸，位置。

3、 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。

5、 模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。

6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。

8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING）

1、 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

2、 标示料头开口尺寸及20R球径。

3、 定位环外径为100mm直径。

4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。

5、 使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。

1、尽可能使用圆型料沟。

2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

3、 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。

4、 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。

5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7、 进胶口与料沟均需打光。

8、 在料沟末端应加上逸气沟。

9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10、 模具上使用进胶口种类：

1、圆盘式（DIAPHRAGM）

2、小点式（PIN）

3、 料头直灌式（SPURE）

4、 扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度 篇六

1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的。制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。

6.负责对模具开发进行成本控制。

模具管理制度 篇七

1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。

夏季上班时间为：

上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

冬季上班时间为：

上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。

3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。

4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。

5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。

6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的`工作安排，任务完成要向老师上报。

7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。

8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。

9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。

10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。

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